全自動冶金換輥起重機是為冶金行業(yè)矯直機更換矯直軋輥而設(shè)計制造的專用起重機。在冶金行業(yè)，軋制不同型號的型材時，需要及時快速更換相應(yīng)的軋輥，全自動冶金換輥起重機因此應(yīng)運而生。以下是對該起重機的詳細介紹：

一、主要特點

1. 自動定位控制：能夠確保取放軋輥，提高作業(yè)效率和性。

2. 防搖擺控制技術(shù)：在軋輥吊運過程中，確保運行平穩(wěn)，減少振動和沖擊，保護軋輥和設(shè)備。

3. 全自動液壓夾鉗：采用專業(yè)的軋輥自動吊具，實現(xiàn)軋輥的快速、安全夾持和釋放。

4. 多組起吊技術(shù)：可一次更換多組軋輥（如某些型號可一次更換10組軋輥），提高作業(yè)效率。

5. 傳感技術(shù)：通過傳感器實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)過程，確保整個作業(yè)過程安全。

二、智能功能

1. 微速功能：確保起重機在接近目的地時進行緩慢移動，起升、大車、小車均可使用該功能，使控制更加平穩(wěn)。

2. 零速懸停功能：當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到溜鉤趨勢時，自動開啟該功能（制動器打開時電機不轉(zhuǎn)動），防止溜鉤。

3. 防沖擊功能：起重機設(shè)有上預(yù)限、上極限和防止沖頂限位等裝置，防止起重機沖擊。

4. 電子防搖擺功能：自動限制負載在搬運過程中的搖擺，實現(xiàn)更快速的負載搬運和更的負載定位。

5. 區(qū)域限載功能：起重機可設(shè)置危險區(qū)域限制功能，降低負載移動時出現(xiàn)危險狀況的風(fēng)險，并防止負載、起重機和周邊區(qū)域設(shè)施損壞。

三、工作原理

全自動冶金換輥起重機的工作原理主要涉及以下幾個方面：

1. 驅(qū)動裝置：通常由電動機作為驅(qū)動裝置，通過齒輪傳動裝置和聯(lián)軸器等將動力傳遞給起重機的主要工作機構(gòu)。

2. 行走裝置：配備有輪胎或履帶等行走裝置，實現(xiàn)起重機在作業(yè)場地內(nèi)的移動。

3. 起升裝置：由卷揚機構(gòu)、鋼絲繩和鉤等組成，通過控制鋼絲繩的卷繞和松弛來實現(xiàn)軋輥的升降。

4. 回轉(zhuǎn)裝置：用于實現(xiàn)起重機吊臂或叉車的回轉(zhuǎn)運動，以便將吊鉤或夾具移到目標(biāo)位置。

5. 控制系統(tǒng)：由操作按鈕、遙控器、傳感器和電氣元件等組成，根據(jù)操作者的指令來完成起重機的啟動、停止、轉(zhuǎn)彎、起升和降落等操作。

四、市場應(yīng)用與價格

全自動冶金換輥起重機在冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在軋鋼廠、板帶廠等需要頻繁更換軋輥的場合。其價格因、型號、配置等因素而異，具體價格需根據(jù)實際需求向相關(guān)供應(yīng)商咨詢。例如，河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司等均提供該類起重機產(chǎn)品，價格范圍可能從數(shù)十萬到數(shù)百萬不等。

五、總結(jié)

全自動冶金換輥起重機以其高效、安全、智能的特點，在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著智能制造和工業(yè)4.0的推進，該類起重機將不斷升級和優(yōu)化，為冶金行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展提供有力支持。